作者: 深圳市中建南方环境股份幸运飞艇发表时间:2018-12-26 09:04:07浏览量:540【小中大】
无尘车间洁净工程施工设计各项检测确认表大全
无尘车间洁净工程施工总体布局项目检查表
检查项目 |
要求 |
检查结果 |
厂房周围环境 |
位于上风口;周围硬化或绿化、无露土,通路宽敞平整,不易产生粉末; |
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防止交叉污染 情况 |
有独立的空调净化系统;按要求设有一般生产区及洁净区,洁净区与非洁净区之间设有缓冲设施; 对称量间,其回风不得进行利用;直排风风管应加装止回阀及初效过滤器。产尘量大的房间相对于其它房间呈负压。 |
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公用设施情况 |
厂房、水、电、汽供应良好,设有照明及应急照明设施,厂房下水道通畅。 |
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防害虫 |
有防止昆虫和其他动物进入厂房的措施,吸入空气口应装有防护网和合适的护栅。 |
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人流物流 |
厂房应分别设置人流物流通道。 |
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生产空间 储存空间 |
生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间,用以安置设备、物料、便于生产操作和维护,并可防止差错及交叉污染。 |
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结论 |
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检查人: 检查日期: 年 月 日 |
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复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间洁净工程施工室内装修项目检查表
检查项目 |
要求 |
检查结果 |
室内装修材料 |
选用气密性良好,易清洗和消毒、耐腐蚀、耐冲击、不散发和吸附尘埃。 |
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墙壁与地面的交界处 |
墙壁与地面交界处宜成弧形,以减少灰尘积聚和便于清洗。不产生脱落物,易清洁。 |
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气密性 |
厂房的窗户、天花板及进入室内的管线、风口、灯具与顶棚的连接部位应气密。 |
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地面 |
要求整体性好、平整、无缝隙、耐磨、耐撞击、易清洗、不积静电。 |
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门窗 |
门窗与墙面宜平整,尽量不留窗台,门窗造型要简单、不易积尘、清扫方便、门框不得设门槛。 |
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洁净区内表面 |
洁净区的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、耐受清洗和消毒。 |
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结论 |
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检查人: 检查日期: 年 月 日 |
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复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间洁净工程施工安全消防系统项目检查表
检查项目 |
要求 |
检查结果 |
消防等级 |
耐火等级为二级,结构安全等级为二级。 |
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安全门通道及指示标识 |
车间应设有安全通道及安全门,有应急照明及疏散指示标志。 |
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消防设施 |
设置烟感自动报警系统及自动排烟系统;车间设有消火栓及与车间相适应灭火器材;制冷站、空调区域设计有防火门。 |
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结论 |
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检查人: 检查日期: 年 月 日 |
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复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间洁净工程检测确认用仪器仪表
序号 |
名称 |
规格/型号 |
生产厂家 |
1 |
温湿度计 |
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2 |
风速仪 |
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3 |
微差压计 |
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4 |
照度仪 |
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5 |
尘埃粒子计数器 |
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6 |
照度计 |
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7 |
噪音测量仪 |
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8 |
沉降菌检测仪 |
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9 |
浮游菌采样器 |
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10 |
超净工作台 |
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11 |
臭氧浓度测试仪 |
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结论 |
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检查人: 检查日期: 年 月 日 |
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复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间洁净工程施工消防系统安装确认记录
项目 |
设计要求 |
检查结果 |
消防排烟系统 |
管道密闭,内表面平整;排烟管道采用的不燃防火材料;排风口为板式排风口不漏风;风机安装在系统的最高排烟口上。 |
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防火门 |
合页、插销等五金配件合格;开向疏散方向并开向应大于等于90度;门框内设有密封槽,内向不燃材料制成的密封条。 |
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蓄光型疏散指示标志牌 |
安装时箭头指向与疏散方向相同;安装在疏散走道出口、安全出口;嵌入式,周边密闭;距地面1米以下不影响正常通行。 |
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消防栓设置 |
配置消防带及灭火器具。 |
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调节装置 |
牢固、调节灵活、操作方便。 |
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结论 |
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检查人: 检查日期: 年 月 日 |
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复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间洁净工程施工安装条件检查记录
项目 |
设计要求 |
检查结果 |
电压 |
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功率 |
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频率 |
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接地保护 |
可靠接地 |
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电气强度 |
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电气控制箱 |
各元件和线路连接完好 |
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设备外表面 |
平整光滑、不应有明显损伤 |
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配件及紧固体 |
配件齐全,紧固体无缺损 |
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拆卸、安装工具 |
齐全 |
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结论 |
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检查人: 检查日期: 年 月 日 |
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复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间洁净工程施工检查记录
项目 |
标准 |
检查结果 |
证明资料 |
所用板材、型材以及其他主要成品材料均应有出厂检验合格证或报告书等证明资料。 |
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加工前检查 |
镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤、划伤,不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱漏等缺陷。 |
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环境 |
存放环境:清洁、干燥;加工环境:室内房间应清洁密闭。 |
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脱脂洁 |
使用无毒中性清洗液和清水清洗干净。 |
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制作 |
风管不得有横向拼接缝;采用咬接成型;闭合缝采用单咬口;输送风管采用咬接成型;弯管的横向连接采用立咬口;矩形风管成型要分采用联合角咬口,要扣缝涂密封胶;制作好的风管两头密封保存。 |
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漏风检查 |
分段进行,分别对总管、干管、支管进行漏风检查,应不漏风。 |
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风管部份按装 |
风管内表面平整光滑,不在内部设加固框/加固筋;法兰的密封垫应不易老化、产尘,厚度为5-8mm,不得在密封垫表面刷涂料;密封垫宜减少接头清洁后涂胶粘在法兰上,不得拉伸、隆起或虚脱,法兰均匀压紧,密封垫内侧与风管内壁齐平;风管系统不得作为其他负荷的吊挂架,送风末端应独立设置可调节支吊架;阀门安装应符合阀门的安装长度要求、安装方向与指示相同。 |
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风口安装 |
新风口:底部距室外地面大于3m,低于排风口6m;装有金属滤网;有挡雨设施;回风口:百叶叶片竖向安装可关闭。 |
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结论 |
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检查人: 检查日期: 年 月 日 |
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复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间洁净工程施工空调机组安装确认记录
项目 |
标准 |
检查结果 |
电气部分 |
接地、绝缘良好,接线防水包扎。 |
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管路连接 |
防腐、保温符合设计要求,无泄漏。 |
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自动控制 |
准确 |
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过滤器安装 |
无泄漏无破损 |
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冷却加热盘管 |
压力试验合格 |
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结论 |
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检查人: 检查日期: 年 月 日 |
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复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间洁净工程施工高效过滤器安装质量检查确认表
项目及标准 |
检查结果 |
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保证 项目 |
搬运和放置应按出厂标志方向,并应放置于清洁干燥室内。 |
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系统连续运行12小时后,检查过滤器,不得有变形、破损和漏胶等,检查合格后应立即安装。 |
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安装时,外框上的箭头方向应与气流方向相一致,用波纹板组合的过滤器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面,不得反向。 |
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基本 项目 |
框架端面刀口端面应平直,端面平整度允许偏差为±1mm,过滤器外框不得修改。 |
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过滤器和框架的密封垫料厚度应≤5mm,定位粘贴在过滤框上,槽架安装应水平,保持干净,无污物和水份。 |
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结论 |
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检查人: 检查日期: 年 月 日 |
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复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间洁净工程施工空调净化机组运行确认记录
项目 |
标准 |
检查结果 |
新风口 |
阀门开关灵活 |
|
可阻挡昆虫、飞鸟进入 |
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混合段 |
整个系统断电后总回风管道内的止回阀立即自动关闭 |
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密封完好,不漏风 |
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初效段 |
密封完好,不漏风 |
|
压差 |
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风机段 |
风机运行方向是否正确 |
|
密封完好,不漏风 |
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故障自动报警装置在人为断电的状态下应报警 |
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表冷段 |
密封完好,不漏风 |
|
阀门开关灵活 |
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排水管路通畅 |
||
有防止倒灌的功能 |
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加热段 |
密封完好,不漏风 |
|
阀门开关灵活 |
||
排水管路通畅 |
||
有防止倒灌的功能 |
||
加湿段 |
密封完好,不漏风 |
|
阀门开关灵活 |
||
排水管路通畅 |
||
有防止倒灌的功能 |
||
中效段 |
密封完好,不漏风 |
|
压差 |
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臭氧发生器 |
管道连接无误、密封 |
|
开关灵敏 |
||
指示灯指示正确 |
||
可进行参数设定 |
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电控柜 |
开关灵敏 |
|
指示灯指示正确 |
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结论 |
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确认人: 确认日期: 年 月 日 |
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复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间洁净工程施工冷冻机组运行确认记录
项目 |
检查内容 |
设定温度 |
标准 |
检查结果 |
冷冻水 |
进水压力 |
10 |
进水压力>出水压力 进水压力-出水压力应≥0.1MPa |
|
出水压力 |
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进水温度 |
≤40℃ |
|||
出水温度 |
7。9~12℃ |
|||
冷却水 |
进水压力 |
10 |
进水压力>出水压力 |
|
出水压力 |
||||
进水温度 |
17~32℃ |
|||
出水温度 |
21~36℃ |
|||
结论 |
||||
确认人: 确认日期: 年 月 日 |
||||
复核人: 复核日期: 年 月 日 |
||||
复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间洁净区级别相符性认定测试记录
房间名称 |
洁净级别要求 |
采样点编号 |
测试结果 |
级别判定 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
UCL |
||||||||
≥0.5um |
≥5um |
≥0。5um |
≥5um |
≥0.5um |
≥5um |
≥0。5um |
≥5um |
||||
1 |
|||||||||||
2 |
|||||||||||
结论 |
|||||||||||
测试人: 测试日期: 年 月 日 |
|||||||||||
复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间洁净区悬浮粒子测试记录
测试日期: 测试状态: 温 度: 相对湿度:
房间名称 |
采样点编号 |
测试结果 |
级别判定 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
UCL |
|||||||
≥0。5um |
≥5um |
≥0.5um |
≥5um |
≥0.5um |
≥5um |
≥5um |
||||
1 |
||||||||||
2 |
||||||||||
无尘车间各洁净室沉降菌测试记录
测试日期: 测试状态:
房间名称 |
洁净级别 |
面积 |
取样点数 |
结果 |
平均 |
判定结果 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||||||
xxx |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
xxx |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
结论 |
|
|||||||||||||
测试人: 测试日期: 年 月 日 |
||||||||||||||
复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间各洁净室浮游菌测试记录
测试日期: 测试状态:
房间名称 |
洁净级别 |
面积 |
取样点数 |
结果 |
平均 |
判定结果 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||||||
xxx |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
xxx |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
结论 |
|
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测试人: 测试日期: 年 月 日 |
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复核人: 复核日期: 年 月 日 |
无尘车间各洁净室噪声、照度测试记录
房间名称 |
噪声(dB) |
照度(lx) |
判定结果 |
xxx |
|
|
|
xxx |
|
|
|
结论 |
|
||
测试人: 测试日期: 年 月 日 |
|||
复核人: 复核日期: 年 月 日 |